淺析PCBA加工中焊點失效的原因？pcba加工焊接有什么要求?
①在焊接的過程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點的光潔度。
②焊接完成后剪腳時，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點剪壞，只可剪去多余端。
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③pcba板上是臥式的元器件都貼平pcba板插上，立式組件垂直貼平插在pcba板，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象。
④pcba板浸錫時各錫點要浸的飽滿圓滑，各浸錫點不能有沒浸上錫和錫點浸的不滿等不良現(xiàn)象。
PCBA加工焊點失效的主要原因：
1、元器件引腳不良：鍍層、污染、氧化、共面;
2、PCB焊盤不良：鍍層、污染、氧化、翹曲;
3、焊料質(zhì)量缺陷：組成、雜質(zhì)超標、氧化;
4、焊劑質(zhì)量缺陷：低助焊性、高腐蝕、低SIR;
5、工藝參數(shù)控制缺陷：設計、控制、設備;
6、其他輔助材料缺陷：膠粘劑、清洗劑。
PCBA焊點的可靠性提高方法：
對于PCBA焊點的可靠性實驗工作，包括可靠性實驗及分析，其目的一方面是評價、鑒定PCBA集成電路器件的可靠性水平，為整機可靠性設計提供參數(shù);另一方面，就是要在PCBA加工時提高焊點的可靠性。這就要求對失效產(chǎn)品作分析，找出失效模式，分析失效原因，其目的是為了糾正和改進設計工藝、結(jié)構(gòu)參數(shù)、焊接工藝及提高PCBA加工的成品率等，PCBA焊點失效模式對于循環(huán)壽命的預測非常重要，是建立其數(shù)學模型的基礎
